1、TS16949五大工具分別是:測量系統(tǒng)分析(MSA)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、潛在失效模式與后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)第一:MSA 測量系統(tǒng)分析;測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中,這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
2、這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性;測量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差??;變差應(yīng)小于公差帶;測量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者,一般來說,測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一;測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。
(相關(guān)資料圖)
3、若真的如此,則測量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。
4、第二:APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃;第三:FMEA-潛在失效模式分析;FMEA是產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)早期階段就開始進(jìn)行的一組系列化活動。
5、及早地指出根據(jù)經(jīng)驗判斷出的弱點和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險,并在決策中采取措施加以消除。
6、第四:統(tǒng)計過程控制分析;生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。
7、統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。
8、使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程序上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。
9、第五:PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序;PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能,是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。
10、并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
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