質(zhì)量，或者說品質(zhì)是產(chǎn)品本身所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｈ藗兺鶎⑵焚|(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品稱作“質(zhì)量好”，反之則視為“質(zhì)量差”。我們都知道，其實質(zhì)量本身并沒有好壞，有的只是符不符合要求。好質(zhì)量的產(chǎn)品是靠制造出來的，而不是檢驗出來的，因此品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品最終是要到客戶手中的，無論你覺得你的產(chǎn)品做的有多好，但只要不是客戶需要的，結(jié)果只能是淘汰。制造商該用“最適質(zhì)量”代替“最佳質(zhì)量”，也可以說是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
這就要求做到兩點：一是滿足客戶現(xiàn)在的需求。這就需要做到符合特定的規(guī)格，便捷高效，外觀精美。二是保障客戶未來的需求。要做到產(chǎn)品經(jīng)久耐用，不易故障，安全性高，服務(wù)周到。
二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本（
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在很多人對質(zhì)量的認知里，覺得提高質(zhì)量就是要提高成本，其實是不正確的。
對于制造業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)的不良率下降，質(zhì)量自然就提高了，而成本也會下降。節(jié)約了檢驗、修正不良品的成本，也節(jié)省了材料，有了更多生產(chǎn)機會。
三、品質(zhì)管理
所謂品質(zhì)管理就是要降低產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，甚至完全剔除。企業(yè)里，管理者為達到部門目標所進行的一切活動都屬于品質(zhì)管理。
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：
人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
(1)標準化：
統(tǒng)一化;通用化;系列化;簡便化。
標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
(2)數(shù)據(jù)化：
所謂數(shù)據(jù)化，就是盡可能將事情的波動用數(shù)值表示，這樣可使你對不穩(wěn)定的數(shù)據(jù)清晰明了。
(3)質(zhì)量教育：
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，爭取讓員工第一次做對。
(4)質(zhì)量成本分析：
預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
(5)質(zhì)量缺陷分析：
輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷。
(6)設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化;設(shè)備保養(yǎng)。
3. “三按”、“三檢”
(1)“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作、檢驗，并且要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
(2)“三檢”要求員工自主檢驗，巡回檢驗，員工之間互檢。
四、品質(zhì)三大控制
1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理
進料控制要實現(xiàn)適時 (Right Time )、適質(zhì)(RightQuality)、適量(RightQuantity)、適價(Right Price)和適地(Right Place)5R原則，可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。
2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制
過程品質(zhì)管理計劃的擬定;設(shè)備點檢與儀器校驗;首件檢查;操作人員自主檢查;過程巡回檢查;品質(zhì)異常處理;檢驗記錄;不良統(tǒng)計分析
不良品的區(qū)隔與標示;控制圖的應(yīng)用;限度樣品的應(yīng)用;看板管理的實施。
3. 終端控制與顧客滿意：
最高主管的決心和承諾;讓客戶永遠“忠誠于我們”;爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客;推行全員“一票否決制”的活動;建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境;重視教育訓(xùn)練;建立好的環(huán)境品質(zhì);永遠培育供應(yīng)商理念。
五、品質(zhì)管理與全員改善
1.6S管理與品質(zhì)
6s 包含整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)和安全(SAFETY)。6S活動源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)。
6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到;只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善 ：
T：Total (全員參與);P：Productive(生產(chǎn)性);M：Maintenance(保全)。
TPM指公司包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，參與和開展重復(fù)小團隊活動。并以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)。
期待效果：
(1)有形效果：提高品質(zhì);降低成本;縮短生產(chǎn)與管理周期;庫存量的減少;提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率;工作浪費的減少;減少市場投訴;減少各類損耗;杜絕安全隱患;改善提案件數(shù)的上升
(2)無形效果：增強員工改善意識，并提高員工技能水平，培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。
六、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。當(dāng)然，如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就能不斷接近零缺陷的目標。
1. 零缺陷
第一次做對，可以避免企業(yè)花一半的運行費用在做錯事情的代價上，就做到質(zhì)量符合要求。
建立預(yù)防系統(tǒng)：
(1)傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，
(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。
2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。而質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標準都是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：
(1)通常是作業(yè)不好造成的;
(2)一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。
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